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数字转型将成为中国企业实现持续增长、转型升级、实现高质量发展的强大动力。当前，行业迭代，挑战频发，需求多样化，竞争格局重塑，对企业的数字化转型提出了更高的要求。

在数字化转型过程中，解决车间底层的数据孤岛、底层业务与控制系统之间的连接与数据共享，是数字化转型的首要任务，也是最重要的，因为企业必须有可靠的“最底层数据源”，否则，云端 AI产效分析、 AI预测维护等模式都将成为一个空洞。

5G工业边缘智采网关打通了车间底层的数据孤岛，为制造业企业实现数字化转型提供“最底层数据源”。

爱陆通5G工业边缘智采网关AR7091采用工业级设计标准、即插即用的设计理念，自主的工业总线协议栈南向支持对市面90%以上的主流 CNC/PLC/PC-based设备进行协议层级打通，并支持自主云端协议/通用 MQTT等协议，实现与云端数据无缝接入，同时，基于鉴权的安全加密专享 tunnel，可实现对设备的远程控制、控制程序的远程上传、下载、设备的远程基础运维等功能。

AR7091是深入生产企业“底层数据资源”的探针，它为企业实现数字化转型提供了“智慧数据桥”和“边缘决策中心”，为企业实现车间级数字化转型提供技术基础。

5G+车间级 SCADA在线监控系统，对企业信息化的生产管理起到了很好的支撑作用。

在中小规模、分散的制造业中，存在着一个普遍现象：车间的设备处于孤立状态，各工序间的联系多为人工或电动吊车，缺乏必要的控制链和自动化的输送体系；

5G+车间级 SCADA在线监测系统，在数据采集层，利用AR7091，不需要设备停机，不影响生产，可以实时地采集和监测控制层设备的数据，在 SCADA数据监测层，利用旋几自主 SCADA应用平台，底层基于边缘智采网关与设备进行实时交互，实现对工序级别设备和车间产线级别监视和控制的同时，上层与 MES系统深度业务融合，实现自动上料、合格放行、基于 RFID的全流程批次的追踪追溯等现场业务控制；

该系统在运行后，不仅能对车间进行集中监测，而且还能在业务优化、防呆防错、质量追踪追溯等方面实现自动化，减少人工操作的错误，在运行半年后，直接生产效率提高35%，节约成本30%，提高良品率25%；

5G+远程专家运营管理，帮助设备制造商和用户实现“零距离”的服务

5G远程维护管理解决了由于疫情等客观原因导致的技术人员不能及时赶到现场调试、影响甲方生产、影响服务满意度、自身项目回款周期变长的痛点，旨在基于认证安全加密的专享 Tunnel实现设备工程师与设备现场“零距离”的远程调试、远程专家诊断、远程运维，提高用户服务满意度，为企业降本增效赋能；

解决方案：在终端方面，应用了爱陆通5G工业边缘智采网关AR7091，在平台端应用了自主设备运维管理平台，可对远端设备的程序级调试、设备级的快速诊断、自预警、装备系统运行级的远程端专家指导等功能，解决方案在某装备企业上线使用后，直接为该企业节省售后差旅费用90%，客户满意度提升75%，问题解决时效提升98%；同时，可以提高公司的设备利用率和15%的生产效率。